La brasatura è una delle tecniche di giunzione più diffuse nell’industria, utilizzata per unire metalli senza arrivare alla loro fusione diretta. A differenza della saldatura, che comporta la fusione dei materiali da unire, la brasatura impiega una lega di riempimento che fonde a una temperatura inferiore rispetto a quella dei materiali base. Questo consente di ottenere una giunzione solida, ma meno invasiva e con un minor impatto termico sui componenti.

Grazie a queste caratteristiche, la brasatura è particolarmente apprezzata per la sua versatilità, la convenienza economica e la capacità di unire materiali con proprietà fisiche e chimiche differenti. È ampiamente utilizzata in settori come l’automotive, l’HVAC, l’elettronica, l’aerospaziale e la meccanica di precisione, dove è fondamentale garantire affidabilità, tenuta meccanica e pulizia del giunto.

Inoltre, la brasatura consente una maggiore automazione dei processi, una riduzione dei tempi di lavorazione e una migliore estetica delle giunzioni, rendendola una scelta strategica per molte applicazioni industriali ad alte prestazioni.

Cos’è la Brasatura e Come Funziona? 

La brasatura è un processo di giunzione permanente che consente di unire due o più metalli senza fonderli. A differenza della saldatura, in cui i materiali base vengono portati a fusione, nella brasatura si utilizza una lega di riempimento che fonde a una temperatura inferiore rispetto a quella dei metalli da unire.

Durante il processo, i metalli vengono riscaldati uniformemente fino a raggiungere una temperatura sufficiente a far fondere la lega di brasatura, che si diffonde per capillarità tra le superfici da unire. Una volta raffreddata, la lega si solidifica, formando una giunzione forte, continua e durevole.

Le leghe di brasatura sono generalmente composte da metalli come rame, argento, oro o alluminio, scelti per le loro eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione, all’usura e alla fatica meccanica. La scelta della lega dipende dal tipo di metalli da unire, dalle condizioni di esercizio e dalle caratteristiche richieste al giunto.

Grazie alla sua capacità di preservare le proprietà dei materiali base, la brasatura è particolarmente indicata per applicazioni che richiedono precisione, pulizia del giunto e compatibilità tra materiali diversi, come nei settori dell’elettronica e dell’automotive.

Tipologie di Procedimenti di Brasatura 

Esistono diverse modalità di brasatura, ognuna adatta a esigenze specifiche. Vediamo le principali: 

Brasatura a Fiamma 

Questa è una delle forme più tradizionali di brasatura. Un cannello a gas produce una fiamma che riscalda i componenti da unire. La lega di brasatura viene applicata sulle superfici da unire, fondendo solo la lega e non i materiali base. È utilizzata per lavori di piccole e medie dimensioni, ed è ideale per riparazioni e applicazioni che non richiedono un alto livello di precisione. 

Brasatura a Induzione 

La brasatura a induzione sfrutta il calore generato da un campo elettromagnetico per riscaldare le superfici da unire. È una tecnica molto precisa che offre un controllo termico elevato, riducendo al minimo il rischio di deformazione dei materiali. Viene impiegata in ambiti industriali dove è richiesta una grande precisione, come nel settore aerospaziale. 

Brasatura a Forno 

Questa tecnica prevede che i componenti da unire vengano inseriti in un forno e riscaldati uniformemente. La brasatura a forno è utilizzata soprattutto nelle linee di produzione di grande volume, dove la ripetibilità e l’automazione del processo sono cruciali. È ideale per giunzioni in serie, come quelle utilizzate nella produzione di scambiatori di calore o componenti elettronici. 

Brasatura a Resistenza 

Nella brasatura a resistenza, le superfici da unire vengono riscaldate dalla resistenza elettrica. I componenti vengono pressati tra due elettrodi che, attraverso la resistenza, riscaldano il punto di giunzione. È una tecnica comunemente utilizzata per giunzioni che richiedono elevate forze di contatto e resistenza, come nei componenti elettrici. 

Se desideri maggiori dettagli sulle prove non distruttive, il nostro team di esperti è a tua disposizione per rispondere a tutte le tue domande.  

  
Per informazioni contattaci tramite il nostro sito web o scrivendo a s.mazzoni@itec-cert.it